国内外化工园区一体化运营经验及启示-赛迪智库-2022-8

10亿欧元的原材料成本。新加坡裕廊岛化工园区汇集了四家大型炼油厂及数百个下游加工厂和服务型企业，成为世界炼化产业最高水平一体化集群发展的代表，其构建了上下游一体化产业共生体系，上游企业产品或中间品作为中游企业的原料，向下延伸到化工消费品企业，每年可降低企业投资和生产成本约2亿美元，且能最大限度地减少污染物产生。深挖“技术流、数据流”，以数字化提升园区创新链和管理链的实效性。将数字化手段贯穿园区运营全链条，重建业务结构，形成数字化升级闭环系统，已成为当今先进化工园区转型升级的首选。一是生产工艺的数字化改造。比如，截至2022年4月，巴斯夫已在全球超过350个生产基地或园区实现了生产装置的数字化改造，以保障其按客户的要求和时间交付产品，同时还可在计算机上模拟不同工艺或投资组合来控制成本，并增强巴斯夫研发部门的创造力。二是管理体系的数字化改造。杭州湾上虞经开区化工园区按照“信息化+自动化+大数据+标准化”的要求，创新性地构建了以“指挥中心、监管平台、融合网络、运维体系”为四核的智慧化工园区综合监管系统。同时，集成省、市、区三3、